第一系統：澆注系統
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、進澆口、拉料針等。
塑膠模具的七大系統與設計流程，萌新們懂了，工作不難找
第二系統：溫控系統
調溫系統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
第三系統：成型零件系統
成型零件系統：是指構成制品形狀的各種零件組合，包括動模仁、動模鑲件、定模仁、定模鑲件等。
定模正常情況下，成型制品外表面，動模正常情況下，成型制品內表面。
定動模仁組合在一起，就形成了型腔，然后再通后流注系統將塑膠流入型腔，等冷卻后再將定動模仁打開就是需要的產品。
第四系統：機構系統
機構系統：是指產品存在的倒扣與正常的脫模方向不一致，需要做機構抽芯才到滿足產品的正常脫模。
模具上正常的機構基本上分為兩種，一種是外部的側向抽芯（如外滑塊)，另一種是內部的側向抽芯（如斜頂、內滑塊)。
第五系統：導向定位系統
導向系統：是指模具上各種滑動系統，如模架導柱、導套；模架上面的零度定位塊；頂針板上的回針與EGP導柱；以及模具上的模板。
第六系統：頂出系統
頂出系統：是指產品需要從動模仁出來，所以需要頂出系統，頂針系統基本上包括，頂針頂出、推塊頂出、推板頂出、液壓缸頂出、氣壓頂出等。
第七系統：排氣系統
排氣系統：指的是在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔，會造成產品局部燒焦或者結合線明顯、產品結合的區域不易充填。
排氣的種類有很多：常規的做法在母模仁分型面做排氣槽、也可以在分模側做排氣槽、公模側做排氣片、鑲件排氣、鑲針排氣、頂針排氣、排氣鋼排氣等！
標簽：塑膠模具
